淬火液广泛应用于工业领域，克服了水冷速度快、工件容易开裂的问题;油品具有冷却速度慢、淬火效果差、易燃等缺点，在环保、生产成本和应用方面具有突出优势。但淬火液一旦失效，其冷却性能和应用效果就会直线下降。那么，淬火液失效的原因是什么呢?有哪些解决办法?下面给大家简单介绍一下。

　　一、外界杂质混入

　　淬火液中混入杂质会影响产品质量，导致淬火液变质、有异味，影响淬火液的使用效果。通常淬火液会与水混合，大多是因为淬火槽内的冷却水系统泄漏或周围的水不当进入淬火液。

　　解决方法:

　　1.将与水或其它杂质混合的淬火液从罐中抽出，送到沉降罐中脱水，然后用过滤器过滤，使油中的含水量低于0.05%。

　　2.彻底清洗淬火槽，去除油槽底部残留的水和其他杂质。

　　3.检查冷却系统是否漏水，及时修理或更换冷却系统，避免再次掺水掺油。

　　4.在油箱内安装微量水探头报警器，随时监控油箱内的含水量，避免因掺水影响淬火质量而造成生产损失。

　　二、添加剂被消耗

　　当淬火液的添加剂液体被消耗掉后，部分高分子聚合物发生裂解，温度会降低，对流阶段冷却速度变快。淬火后，零件不会达到所需的硬度和硬化层深度。

　　解决方法:根据冷却性能的变化，可以加入一定量的冷却液，改善油品的冷却特性;如果淬火液温度下降超过50℃，从800℃冷却到400℃和300℃的时间缩短超过3秒，则该油不能再使用，必须更换新油。

　　三、长期使用发生老化

　　热处理淬火液长期使用后，油会老化，粘度增加，油泥增加，胶质和沥青质形成的油泥在油箱中沉淀，导致冷却性能下降。

　　解决方法:可采用自然沉降、过滤、精制等方法处理油品老化，应根据油品老化程度采用合适的方法。

　　淬火液可去除烟灰、煤灰和杂物，主要用于各种碳钢、低合金结构钢和轴承钢工件的强化浸入式淬火和感应加热淬火。了解淬火液故障的原因和解决方法，可以使设备维护和工厂清洗变得简单易行。